Calculadora de Arrancador de Motor — Selección y Dimensionamiento
Selecciona el arrancador adecuado para motores eléctricos: directo, estrella-delta, suave o VFD. Contactor NEMA, categoría IEC y protección térmica.
Cómo usar esta calculadora
- Ingrese la potencia del motor en HP.
- Seleccione el voltaje del sistema.
- Ingrese la corriente nominal de placa.
- Seleccione el tipo de carga y frecuencia de arranques.
- La calculadora recomienda el tipo de arranque y dimensiona el contactor.
- Verifique que el contactor y relé térmico sean compatibles.
- Para operación reversible o con frenado, suba un tamaño NEMA el contactor.
Fórmula
I_arranque = In × factor (5-7×) | Contactor ≥ NEMA por In | Relé térmico = In × 1.25 Ejemplo Práctico
Ejemplo: Motor 15 HP, 220V, 42A, carga media. I arranque: 252A (6×). Recomendación: Estrella-Delta (reduce a 84A). Contactor: NEMA 2 (≤ 45A). Relé térmico: 52.5A. Categoría: AC-3. Vida: ~2M ciclos a 10 arranques/hora.
Interpretación de Resultados
El tipo de arranque depende principalmente de la potencia del motor y el impacto en la red. Motores pequeños (≤ 5 HP) pueden arrancar directo. Medianos (5-30 HP) usan estrella-delta. Grandes (> 30 HP) requieren arrancador suave o VFD. El contactor se selecciona por corriente nominal (NEMA) y por frecuencia de operación (categoría IEC).
Preguntas Frecuentes
¿Cuándo usar arranque directo vs estrella-delta?
Directo (DOL): motores ≤ 5 HP o cuando CFE/la red toleran la corriente de arranque (6-8× In). Es el más simple y económico. Estrella-Delta: motores 5-30 HP que necesitan reducir la corriente de arranque. Reduce la corriente a 1/3 pero también reduce el torque a 1/3. NO usar si la carga necesita torque alto al arrancar (compresores, molinos).
¿Qué ventajas tiene el arrancador suave?
El soft starter controla el voltaje de arranque progresivamente: 1) Reducción suave de corriente (ajustable 2-4× In). 2) Menor impacto mecánico (no golpes en acoplamientos). 3) Rampa ajustable (2-30 segundos). 4) Protecciones integradas. Desventajas: costo mayor que Y-Δ, no ahorra energía en operación continua. Ideal para bombas, ventiladores, bandas transportadoras.
¿Cuándo es mejor un VFD?
El variador de frecuencia (VFD) es superior cuando: 1) Necesita control de velocidad (velocidad variable). 2) Quiere ahorro energético (bombas/ventiladores al 50% velocidad ahorran ~87% energía). 3) Arranques frecuentes (> 20/hora). 4) Motor > 50 HP. Desventaja: costo (~3× vs soft starter), genera armónicos, requiere filtros en cables largos.
¿Qué tamaño NEMA necesito?
NEMA 00: ≤ 9A. NEMA 0: ≤ 18A. NEMA 1: ≤ 27A. NEMA 2: ≤ 45A. NEMA 3: ≤ 90A. NEMA 4: ≤ 135A. NEMA 5: ≤ 270A. NEMA 6: ≤ 540A. Seleccione por la corriente NOMINAL del motor, no la de arranque. Para operación reversible o con frenado, suba un tamaño NEMA.
¿Qué es la categoría AC-3 y AC-4?
Categorías IEC para contactores: AC-1: cargas resistivas. AC-2: arranque/parada de motores de anillos rozantes. AC-3: arranque y parada de motores jaula de ardilla — LA MÁS COMÚN. AC-4: arranque, inversión de giro, frenado (contraplugging). AC-4 requiere contactor de mayor tamaño por el mayor esfuerzo en los contactos.
¿El estrella-delta necesita 6 puntas?
Sí. El motor debe tener las 6 terminales de los devanados accesibles (U1-U2, V1-V2, W1-W2). Motores con conexión interna fija NO pueden usar Y-Δ. Además necesita 3 contactores (principal, delta, estrella), un timer de transición, y cable adicional (6 conductores del arrancador al motor). Transidia abierta o cerrada afecta el transitorio.
¿Qué es la transición abierta vs cerrada en estrella-delta?
Transición abierta: el motor se desconecta brevemente (50-100ms) al cambiar de estrella a delta, causando un pico de corriente transitorio (puede llegar a 10× In). Transición cerrada: usa resistencias o contactores adicionales para mantener el motor energizado durante el cambio, eliminando el transitorio. Cerrada es más cara pero más suave — recomendada para cargas sensibles.
¿Cuántos ciclos de vida tiene un contactor?
Vida mecánica: 5-10 millones de ciclos (sin corriente). Vida eléctrica (AC-3): 1-2 millones de ciclos a corriente nominal. Factores que reducen la vida: 1) Sobrecorriente. 2) Bobina con voltaje bajo (contactos no cierran bien → arco). 3) Polvo y corrosión en contactos. Mantenimiento: inspeccionar contactos cada 6 meses en operación frecuente, reemplazar cuando el desgaste visible supere el 50%.